ファイバーレーザー切断機は金属切断に不可欠な武器となっており、従来の金属加工方法に急速に取って代わりつつあります。急速な経済発展により、金属加工企業の受注額は急速に増加し、光ファイバーレーザー装置の作業負荷は日に日に増加しています。納期を確実に守るためには、レーザー切断効率を向上させることが非常に重要です。
では、実際の金属加工プロセスでは、どのように操作すればレーザー切断効率を大幅に向上させることができるのでしょうか?いくつかのレーザー切断装置の使用時に注意する必要がある主な機能をいくつか紹介します。
1. オートフォーカス機能
レーザー装置用にさまざまな材料を切断する場合、レーザー ビームの焦点をワークピースの断面のさまざまな位置に合わせる必要があります。光スポットの焦点を正確に調整することは、切断における重要なステップです。自動焦点の方法は次のとおりです。ビームが焦点ミラーに入る前に、可変曲率反射ミラーを設置します。反射鏡の曲率を変更し、反射ビームの発散角を変更し、焦点位置を変更して自動焦点を達成します。初期のレーザー切断機は通常、手動焦点合わせ方式を使用します。自動フォーカス機能により、時間を大幅に節約し、レーザー切断の効率を向上させることができます。
2.フロッグジャンプ機能
フロッグジャンプは今日のレーザー切断機の航空機加工です。この技術的措置は、レーザー切断機の開発の歴史において非常に代表的な技術的進歩です。この機能は現在、高品質レーザー切断機の標準となっています。この機能により、設備の立上り・立下り時間が大幅に短縮されます。レーザー切断ヘッドは高速に移動できるため、レーザー切断効率はより高くなければなりません。
3. 自動エッジ機能
自動エッジ機能もレーザー切断の効率を向上させるために非常に重要です。基板の傾斜角度と原点を認識し、切断加工プロセスの調整を自動的に完了し、最適な位置決め角度と位置を見つけて、無駄な材料を避けるために迅速かつ正確な切断を実現します。レーザー切断機の自動エッジを使用すると、これまで何度も繰り返し行われていたワーク時間の調整を大幅に短縮できます。結局のところ、数百キログラムの重量のワークピースを切断作業台上で繰り返し移動させるのは簡単ではないため、レーザー切断生産全体の効率が大幅に向上します。
1. 輸入された傾斜切断コンポーネントと高精度サーボ制御ユニット。揺動軸にはゼロバックハーモニック減速機を使用しています。
2. カットヘッドの二重軸は、あらゆる角度の斜面の傾斜に合わせて± 50° を超えてスイングできます。
3. ブレードアームは高強度アルミニウム合金で鋳造されています。軽量かつ剛性が高く、切断時のスイングシャフトのしなりも確保されています。
4. V型スロープの加工が可能です。 Y字型スロープなどのスタイル。
5.プロのプログラミングキットソフトウェアは、操作に便利な斜面のキットカットを植字およびプログラミングできます。
投稿日時: 2022 年 11 月 17 日