金属用ハンドヘルドレーザー溶接機

簡単な説明:

造船業界における手持ち式レーザー溶接機の応用

製品詳細

製品タグ

技術パラメータ

導入

技術の発展に伴い、レーザー溶接技術は効率的で高品質な溶接方法として造船業界で広く応用されてきました。その中で、ハンドヘルドレーザー溶接機は、その柔軟性と効率性により、徐々に業界で支配的な地位を占めています。この記事では、造船業界における手持ち式レーザー溶接機の応用について詳しく紹介します。

ハンドヘルドレーザー溶接機の紹介

ハンドヘルドレーザー溶接機は、簡単な操作、強力な携帯性、速い溶接速度、小さな熱影響部、および高い溶接品質という利点を備えた高精度、高出力レーザー溶接装置です。高エネルギーのレーザー光を造船材料の表面に照射することで、効率的かつ高品質な溶接を実現します。

応用分野

船体構造の溶接: 船体構造は船舶製造の重要な部分ですが、従来の溶接方法では効率の低さや溶接品質の低さなどの問題により、現代の船舶製造のニーズを満たすことが困難です。手持ち式レーザー溶接機の出現により、高精度と速度という利点により、船舶構造の溶接効率と品質が大幅に向上しました。

甲板と客室の溶接: 甲板と客室は船舶の重要な部分であり、非常に高い溶接品質が要求されます。デッキやキャビンの溶接ニーズに応え、高強度・高シール性の溶接が可能な手持ち式レーザー溶接機です。

パイプラインと付属品の溶接: パイプラインと付属品の溶接品質は、船舶の安全性と性能に直接関係します。手持ち式レーザー溶接機はパイプラインや付属品の溶接に優れた性能を発揮し、正確かつ迅速な溶接を可能にします。

さまざまな溶接プロセスに適しています

----レーザー溶接機は、厚さ0.3〜10.0mmの金属溶接に適しています------

0.8mm円弧溶接

1.0mmスポット溶接

1.6mm 外側すみ肉溶接

内側すみ肉溶接

3.0mm突合せ溶接

5.0mm円弧溶接

速いスピード。黒さはありません。変形なし

レーザー、チラー、溶接ガンワイヤ送給装置のステータスをリアルタイムで更新

シンプルで学びやすく人を選ばないので人件費を削減

温度2倍、制御速度2倍の冷却防塵・結露防止

二次開発支援ドッキングロボット支援

技術パラメータ

デバイス名	手持ち式レーザー溶接機	レーザー出力	1000w-3000w
ウォーターチラー	ハンリ	冷水チラーでの水のリクエスト	蒸留水・純水
保護ガス	N2/AR	O動作電圧	AC220
W怒っている	自動	周囲の湿度	70％以下（結露なきこと）
レーザー波長	1070土10nm	O動作温度	-10℃または45℃
ギャップリクエスト	<0.5mm	M最大溶解深さ	8mm
狙いを定めて固定する	赤外線	G消費として	20ml/分
A自動溶接ポートサポート	はい	LiGHスポット範囲	0～5mm
繊維長	標準10m	Pパルス幅	0.3mm～10mm
溶接能力	0.5～4mm	保証	1年

利点と効果

溶接効率の向上:従来の溶接方法と比較して、手持ち式レーザー溶接機は溶接速度と溶着効率が高く、造船サイクルを大幅に短縮します。

溶接品質の向上:レーザー溶接の熱影響領域が小さいため、溶接部の微細構造がより緻密になり、溶接の品質が向上します。同時に、手持ち式レーザー溶接機を正確に制御することで、従来の溶接方法で発生する可能性のある欠陥も回避できます。

製造コストの削減:レーザー溶接の高い堆積効率により、材料の利用率が向上し、材料の消費と廃棄物の発生が削減され、製造コストが削減されます。

生産の安全性の向上:従来の溶接方法では、作業中にアーク光や煙などの有害な要素が発生する可能性があり、作業者の健康を脅かす可能性があります。レーザー溶接工程ではアーク光や煙などが発生しないため、生産の安全性が向上します。

見通し

技術の継続的な開発により、手持ち式レーザー溶接機の性能と機能はさらに向上します。造船業界におけるその用途も、船体構造、甲板と客室、パイプラインと付属品の溶接に限定されず、船舶の内装装飾や部品製造などのより多くの分野に拡大され、さらに広範囲に及ぶことになります。一方、グリーンマニュファクチャリングとインテリジェントマニュファクチャリングの推進により、造船における手持ち式レーザー溶接機の適用も、より環境に優しく、効率的かつインテリジェントなものになるでしょう。

結論

ハンドヘルドレーザー溶接機の応用は造船業界における大きな技術革新であり、高効率と高品質のメリットで造船を強力にサポートしています。技術の継続的な進歩により、手持ち式レーザー溶接機が将来の造船業界でより重要な役割を果たすと考える理由があります。

応用

換気ダクト